数字孪生是助力工厂园区推动可视化园区

　　现在数字孪生的成熟让大量的领域开始广泛应用这一理念进行产业数字化升级，工厂园区是其中关注度较高的一个领域。那么，数字孪生是助力工厂园区推动可视化园区。

　　数字孪生是助力工厂园区推动可视化园区

　　基于大量案例和应用实践经验，云中享在数字孪生赋能工厂园区有诸多亮点应用：

　　一、数字孪生工厂可视化

　　通过数字孪生三维建模的形式，将整个建设的区域现实场景尽心三维立体的呈现，比如设备、园区、厂房、空间等，并且可以通过三维物体来反应出设备的状态，是否在工作、工作的进度以及是否出现故障等，通过数字孪生技术来实现虚拟世界的还原。使得外观、功能参数，物体关联性都达到一致。

　　二、数字孪生可视化工作状态监测

　　可通过数字孪生技术将制造的环境完全的还原，通过系统化的数据来展示工厂的实际状态，比如温度、湿度、空气情况、设备等信息都是其中的一项数据。通过数字孪生可以将分散的系统集成化为一个完整的系统，这样对管理者而言会更加只管，便于根据数据做出更精准的决策。

　　三、数字孪生生产模式可视化

　　生产当中无论是不同的车间还是工序上会涉及到的设备及生产的模式、原材料、设备工作的周期等都会有区别，所以生产进展的描述上也会有所不同。而数字孪生数据可以实现将其中会涉及到的所有信息都录入到一套系统里面，比如供应商信息、运输车辆、车辆再园区内的位置、工作人员信息、岗位对应、工作时间、设备工作时间、设备工作状态、仓储空间、储存量等集中整合实现整个生产状态的可视化。

　　建设数字孪生工厂的价值体现

　　1、支撑整体工艺管理和优化、 资源配置与调整、 质量管理与追溯、 能效管理、 生产排程等各个环节决策；

　　2、实时监控生产工况， 及时发现和应对生产过程中的各种异常和不稳定性， 支撑可控柔性生产、满足环保的要求；

　　3、在设备出现状况前提早进行预测，以便在预定停机时间内更换磨损部件，提升维护的效率，避免停工、停产；

　　4、基于对产线中关联设备的整体状态分析与历史复现，支撑复杂设备故障的诊断；

　　5、实现数字仓储监控，支撑包括库存数量管理、存储布局管理，拣选调度、路径优化及安全风险监控识别等；

　　6、产品生产全流程跟踪，关键配件编码、生产工位及人员的可视化监控及可追溯；

　　7、企业展示，通过三维数字化工厂即可进行全面的园区、车间产线、物流展示，展现企业生产实力与产能，无需担心现场参观对生产的影响以及安全风险；

　　8、员工培训，支持新员工快速学习整条生产线工艺流程，掌握上下游生产关系，大幅提高培训效率和效果。